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可满足大型模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间，大幅度缩短模具制造的前置时间。
产业
应用于汽车冲压模具等，追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。
特征
01 高速实现同类产品中极快的连续切削进给，同时保持高形状精度和加工面质量
实现高速连续切削进给的机床结构和
20,000min-1高速主轴头
通过优异冷却，在保持形状精度的同时，缩短了25％加工时间。
该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。
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平均连续切削进给速度
X轴、Y轴: 20m/min
Z轴: 10m/min -
加工时间
缩短25% ※（原有机型∶7小时13分钟/MCR-S∶5小时25分钟）
※在汽车侧板加工中与原有机型相比
02 高品位加工面标准配置实现模具高品位加工面的规格
Hyper-Surface
减少手动加工工序的时间
可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性，实现无痕迹的高品位加工面。
Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移
由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm，并且实 现了小于10µm的区域差。
绝对值光栅尺（X、Y、Z、W轴）
提高各轴的定位精度
03 高效率可实现重切削的机床刚性，从粗加工到精加工只需一台机床
大幅度缩短模具生产交货期
高扭矩、大功率的内置电机主轴
通过强有力的主轴重切削，缩短了加工时间。
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工，所以工件装夹的作业时间也大幅缩短。
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加工能力
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710cm3/min
（被切削材料∶S45C/Z轴突出∶800mm、全面加工）
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主轴转速
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10,000min-1
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最大功率
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26/22kW(30分/连续)
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最大扭矩
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735/622N・m(30分/连续)
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※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
基本信息
| MCR-S | ||
|---|---|---|
| 有效门宽 | mm | 2,650、3,150 |
| 工作台尺寸 | mm | 2,000×4,000～2,500×6,500 |
| 主轴转速 | min-1 | 10,000 |
| 刀库收纳数量 | 把 | 50 |
| 主轴电机功率 | kW | 26/22（30分/连续） |
| 机床尺寸（仅限本机） （W×D×H） | mm | 7,370×10,730×6,420～7,870×16,430×6,700 |
